DataMet BIG DEPTH Dreipunkt-Innenmessschrauben-Satz

Beschreibung

PRODUKT

Der BIG DEPTH DataMet 3-Punkt-Innenmessschrauben-SATZ ist ein Industrie-4.0-fähiger Satz zum Messen von Innendurchmessern tief in langen Bohrungen. Jeder Satz umfasst eine computergestützte DataMet 3-Punkt-Innenmessschraube mit Submikron-Auflösung von 0,0001 mm, austauschbare Messköpfe für den jeweiligen Bereich, Einstellringe und ein Verlängerungssystem für die gewählte maximale Tiefe. Ein Kalibrierzertifikat ISO/IEC 17025 (ILAC MRA) ist enthalten.

• 20–50 mm: 4 Messköpfe, 2 Einstellringe; maximale Tiefe 1000 mm oder 2000 mm
• 50–100 mm: 2 Messköpfe, 1 Einstellring; maximale Tiefe 1000 mm, 2000 mm oder 3000 mm
• 100–250 mm: 2 Messköpfe, 1 Einstellring; maximale Tiefe 1000 mm, 2000 mm oder 3000 mm
• Auflösung 0,0001 mm bei allen Ausführungen; Datenausgabe Wireless + USB

Da die Einstellringe zum Satz gehören, wird das Gerät vor der Messung direkt an einer Referenz bekannter Größe auf null gestellt, und der gesamte Bereich des Satzes wird durch die mitgelieferten Messköpfe abgedeckt, ohne zusätzliche Anschaffungen.

COMPUTERGESTÜTZTE MICS / DataMet FUNKTIONEN

Das DataMet-System bietet integrierte Funktionen für Messung, Visualisierung, Toleranzprüfung und Datenverwaltung direkt am Gerät:

• Go/NoGo-Toleranzbewertung anhand eingestellter Grenzen
• Max/Min-Erfassung zur Ermittlung des größten und kleinsten Durchmessers in einem Querschnitt
• Formula– und Timer-Funktionen
• Lineare Korrektur und Temperaturkorrektur
• Auflösungswahl
• Verbindungsanzeige
• Speicher für 2000 Werte, in Ordnern organisiert, mit Statistikmodus und Übertragung der Speicherdaten
• Wiederaufladbarer Li-Pol-Akku, Laden über USB-C

KONNEKTIVITÄT & DATEN

• Integrierte Konnektivität: Wireless- und USB-Datenausgabe bei jeder Ausführung des Satzes.
• Software: Die MICROTECH-Software steht als kostenloser Download zum Empfangen und Verarbeiten von Messdaten am PC zur Verfügung.
• Datenübertragungsmodi: Einzelwerte können während der Messung live gesendet werden, oder im Gerätespeicher abgelegte Werte können nachträglich übertragen werden.

Befindet sich der Messkopf mehrere Meter im Werkstück, muss der Bediener kein Display am Bohrungseingang ablesen: Das Ergebnis wird an einen PC übertragen, wodurch das manuelle Abschreiben von Messwerten aus unterschiedlichen Tiefen entfällt.

WELCHES PROBLEM LÖST DAS GERÄT?

• Eingeschränkter Zugang in der Tiefe: Herkömmliche Innenmessschrauben messen nur nahe dem Bohrungseingang. Verlängerungen bis 1000, 2000 oder 3000 mm bringen den 3-Punkt-Messkopf zum Messquerschnitt im Inneren langer Werkstücke.
• Zentrierung in der Bohrung: Bei einem Zweipunktgerät muss der Bediener den wahren Durchmesser durch Schwenken des Messgeräts suchen, was in der Tiefe nicht praktikabel ist. Drei Messpunkte zentrieren den Messkopf automatisch und liefern einen stabilen Messwert.
• Ergebnis aus der Ferne ablesen: Wireless- und USB-Ausgabe liefern den Wert an einen PC, sodass das Ergebnis nicht vom Ablesen eines Displays in oder am Eingang einer tiefen Bohrung abhängt.
• Wiederholte Dateneingabe und Toleranzprüfungen: Go/NoGo, Max/Min, Speicher und Statistik bewerten und erfassen Messreihen entlang der Bohrung ohne handschriftliche Notizen.
• Rückführbarer Nullpunkt: Die mitgelieferten Einstellringe und das Kalibrierzertifikat ISO/IEC 17025 bieten eine definierte Referenz für jede Messung.

WIE FUNKTIONIERT ES?

Der Bediener setzt den Messkopf für den benötigten Durchmesser ein und stellt das Gerät am passenden Einstellring auf null. Anschließend wird die erforderliche Verlängerungslänge zusammengesetzt, und der Messkopf wird bis zum Messquerschnitt in die Bohrung eingeführt.

Die drei Messkontakte werden an die Bohrungswand angelegt und zentrieren den Messkopf auf der Bohrungsachse. Die DataMet-Elektronik zeigt den Durchmesser mit einer Auflösung von 0,0001 mm an, vergleicht ihn mit den eingestellten Toleranzgrenzen und kann Maximal- und Minimalwerte erfassen. Jedes Ergebnis wird im Speicher abgelegt oder per Wireless bzw. USB an die PC-Software übertragen. Die Wiederholung der Messung in mehreren Tiefen und Winkelpositionen zeigt, wie sich der Durchmesser entlang der Bohrung verändert.

WO WIRD ES EINGESETZT?

• Hydraulik- und Pneumatikzylinder: Bohrungsdurchmesser an mehreren Positionen entlang der Zylinderlänge geprüft; die Tiefenverlängerungen erreichen die Mitte und das hintere Ende des Rohrs, und Max/Min deckt Konizität oder Verschleißzonen auf.
• Lange Hülsen und Buchsen: Innendurchmesser tief im Werkstück, wo sich der 3-Punkt-Messkopf selbst zentriert, ohne dass der Bediener schwenken muss.
• Hohlwellen und tief gebohrte Teile: Durchmesser von Bohrungen, die über 1000 mm und mehr gebohrt oder aufgebohrt wurden, gemessen im tatsächlichen Arbeitsquerschnitt statt nur am Eingang.
• Kleine tiefe Bohrungen ab 20 mm: Der Satz 20–50 mm mit 4 Messköpfen deckt enge, lange Bohrungen bis zu 2000 mm Tiefe ab.
• Serienprüfung langer Werkstücke: Messwerte aus mehreren Tiefen werden in Ordnern gespeichert und an einen PC übertragen, was ein dokumentiertes Durchmesserprofil für jedes Werkstück ergibt.

KONFIGURATION & ANPASSUNG

Der Satz wird nach Durchmesserbereich und maximaler Messtiefe ausgewählt:

• 20–50 mm: 4 Messköpfe und 2 Einstellringe für kleine Bohrungen; Tiefe 1000 mm oder 2000 mm.
• 50–100 mm: 2 Messköpfe und 1 Einstellring; Tiefe 1000 mm, 2000 mm oder 3000 mm.
• 100–250 mm: 2 Messköpfe und 1 Einstellring; Tiefe 1000 mm, 2000 mm oder 3000 mm für große Zylinder und Gehäuse.

Standardkonfiguration: DataMet 3-Punkt-Innenmessschraube mit Auflösung 0,0001 mm, Messköpfe und Einstellringe für den Bereich, Verlängerung für die gewählte Tiefe, Wireless + USB-Ausgabe und Kalibrierzertifikat ISO/IEC 17025. Wählen Sie die kürzeste Tiefe, die den Messquerschnitt Ihrer Werkstücke erreicht: Eine kürzere Baugruppe ist leichter zu handhaben, während die 3000-mm-Ausführungen die längsten Bohrungen abdecken.