





EvoMet ÓŁAUTOMATYCZNA WIZYJNA MASZYNA POMIAROWA MX-320
Od 3.790,00 €
Przesuw stołu 300 × 200 × 200 mm | Rozdzielczość 0,0005 mm | Dokładność 2,1 + L/100 μm | Powiększenie 18–195× | Zmotoryzowana oś Z | Komputer 24″ z Windows + oprogramowanie pomiarowe 2D
PÓŁAUTOMATYCZNA WIZYJNA MASZYNA POMIAROWA MX-320 to optyczny system pomiarów wymiarowych przeznaczony do kontroli widocznych cech 2D, konturów i geometrii w zakresie pomiarowym 300 × 200 × 200 mm. Ręczne pozycjonowanie osi X/Y połączono ze zmotoryzowaną osią Z, kamerą 5 Mp z autofokusem, ręcznym zoomem 6,5:1 oraz trzema systemami oświetlenia. Dostarczany komputer 24″ z systemem Windows, oprogramowaniem pomiarowym 2D oraz funkcjami porównania CAD sprawia, że wersja ta nadaje się do zadań pomiarowych wymagających powiększonej kontroli optycznej oraz cyfrowego porównania z geometrią rysunku technicznego.
*taxes are not included
- Opis
- Technical data
- PDF-Datasheet
Opis
PRODUKT
MX-320 to półautomatyczna optyczna maszyna pomiarowa zbudowana na granitowej podstawie i kolumnie, wyposażona w precyzyjne prowadnice liniowe HIWIN.
Stół pomiarowy zapewnia przesuw 300 × 200 × 200 mm i obsługuje detale o masie do 25 kg. Osie X i Y są pozycjonowane ręcznie, natomiast oś Z jest napędzana silnikiem, co umożliwia pionowe przemieszczanie układu optycznego w celu ustawiania ostrości i wykonywania pomiarów.
System obrazowania łączy wysokiej rozdzielczości kamerę 5 Mp z autofokusem z powiększeniem 18–195×, realizowanym przez ręczny zoom 6,5:1. Elektroniczne sprzężenie zwrotne zoomu pozwala oprogramowaniu automatycznie rozpoznawać wybrane powiększenie. Pole widzenia wynosi od 8,1 do 1,3 mm, a odległość robocza 90 mm.
System pomiarowy zapewnia rozdzielczość 0,0005 mm i dokładność 2,1 + L/100 μm.
UKŁAD OPTYCZNY I OŚWIETLENIE
MX-320 wykorzystuje trzy metody oświetlenia, umożliwiające dopasowanie obrazu do różnych widocznych cech detalu:
- Programowalne czterostrefowe pierścieniowe oświetlenie powierzchniowe LED
- Równoległe dolne oświetlenie LED
- Oświetlenie współosiowe
Programowalne oświetlenie pierścieniowe oświetla powierzchnie od góry, natomiast równoległe oświetlenie dolne zapewnia światło przechodzące przez lub wokół odpowiedniej geometrii detalu. Oświetlenie współosiowe kieruje światło wzdłuż osi optycznej w przypadku cech wymagających osiowego oświetlenia powierzchni.
Połączenie tych metod pozwala operatorowi wybrać sposób oświetlenia zapewniający wyraźną granicę optyczną lub cechę powierzchniową odpowiednią do danego zadania pomiarowego.
OPROGRAMOWANIE POMIAROWE 2D
Maszyna jest dostarczana z 24″ komputerem PC z systemem Windows, wyposażonym w oprogramowanie pomiarowe MICROTECH 2D.
Oprogramowanie zapewnia:
- Funkcje pomiarowe 2D
- Import CAD
- Porównanie CAD
- Wielojęzyczny interfejs
Interfejs obsługuje język angielski, niemiecki i ukraiński.
Funkcja porównania CAD pozwala oceniać zmierzoną geometrię optyczną względem zaimportowanej geometrii projektowej. Dzięki temu system jest szczególnie przydatny w kontroli, w której nie wystarcza odczyt pojedynczego wymiaru i konieczne jest także sprawdzenie relacji między zmierzonym konturem a geometrią nominalną.
GDZIE JEST STOSOWANA I JAKIE ZADANIA ROZWIĄZUJE?
MX-320 jest przeznaczona do kontroli wymiarowej komponentów, których mierzalna geometria może być obserwowana przez kamerę i oceniana w oprogramowaniu pomiarowym 2D.
Mała widoczna cecha → trudna do kontroli przy normalnej skali obserwacji → powiększenie optyczne 18–195×.
Układ optyczny z zoomem powiększa obszar pomiarowy, dzięki czemu małe krawędzie i szczegóły geometryczne mogą być pozycjonowane i oceniane na ekranie oprogramowania.
Kontur lub profil 2D → wiele punktów musi być ocenionych względem geometrii nominalnej → import i porównanie CAD.
Zmierzony obraz może być analizowany względem zaimportowanej geometrii CAD zamiast sprawdzania pojedynczych wymiarów niezależnie.
Cecha wymaga dokładnego ustawiania ostrości na różnych wysokościach → ręczne ustawianie ostrości zwiększa czas przygotowania → napędzana oś Z z kamerą autofocus.
Pionowe pozycjonowanie układu optycznego i autofocus wspierają pomiar cech znajdujących się na różnych pozycjach Z.
Widoczność krawędzi zmienia się zależnie od powierzchni lub geometrii → jeden kierunek oświetlenia nie daje wyraźnej granicy → oświetlenie pierścieniowe, dolne i współosiowe.
Różne metody oświetlenia pozwalają dopasować obraz optyczny do kontrolowanej cechy.
Element wymaga przemieszczania pomiędzy kilkoma miejscami pomiarowymi → pole widzenia jest mniejsze niż cały detal → przesuw stołu X/Y 300 × 200 mm.
Stół pomiarowy pozwala wprowadzać różne obszary detalu w pole widzenia kamery bez zdejmowania przedmiotu z systemu pomiarowego.
JAKI PROBLEM ROZWIĄZUJE?
Konwencjonalne przyrządy stykowe wymagają fizycznego dostępu do każdej powierzchni pomiarowej i zazwyczaj oceniają jeden wymiar jednocześnie. Staje się to ograniczeniem, gdy wymagany element jest lepiej definiowany przez widoczną krawędź, kontur lub geometrię 2D.
MX-320 wykorzystuje kamerę o wysokiej rozdzielczości i powiększony obraz optyczny do pomiaru takich cech bez konieczności fizycznego kontaktu elementu pomiarowego z obserwowaną krawędzią.
Połączenie rozdzielczości 0,0005 mm, napędzanego pozycjonowania osi Z, autofocusu i kontrolowanego oświetlenia rozwiązuje praktyczny problem uzyskania wyraźnego, ostrego i mierzalnego obrazu.
W przypadku kontroli względem nominalnej geometrii detalu moduł CAD umożliwia dodatkowo bezpośrednie porównanie zmierzonej geometrii z zaimportowanymi danymi CAD zamiast opierania się wyłącznie na ręcznej interpretacji pojedynczych odczytów.
JAK TO DZIAŁA?
Detal umieszcza się na stole pomiarowym i ustawia pod układem optycznym przy użyciu ręcznego sterowania osi X i Y.
Operator wybiera wymagany poziom zoomu i sposób oświetlenia. Oprogramowanie automatycznie identyfikuje ustawienie zoomu dzięki elektronicznemu sprzężeniu zwrotnemu, a napędzana oś Z i kamera z autofokusemzapewniają wymagane ustawienie ostrości.
Kamera rejestruje wybraną cechę i wyświetla ją na podłączonym 24″ komputerze PC z systemem Windows. Operator wykonuje następnie wymagany pomiar 2D w oprogramowaniu.
W przypadku kontroli względem geometrii projektowej można zaimportować dane CAD i porównać je ze zmierzonym obrazem lub geometrią. Różne obszary detalu są kontrolowane poprzez zmianę położenia stołu X/Y i powtarzanie sekwencji pomiaru optycznego.
KONFIGURACJA I OPCJE
Konfiguracja standardowa
MX-320 — Nr kat. 281010325
- Przesuw stołu: 300 × 200 × 200 mm
- Rozdzielczość: 0,0005 mm
- Dokładność: 2,1 + L/100 μm
- Powiększenie: 18–195×
- Zoom ręczny: 6,5:1
- Pole widzenia: 8,1–1,3 mm
- Kamera: 5 Mp z autofokusem
- Odległość robocza: 90 mm
- Nośność: 25 kg
- Ręczne osie X/Y
- Napędzana oś Z
- Czterostrefowe oświetlenie powierzchniowe LED
- Równoległe dolne oświetlenie LED
- Oświetlenie współosiowe
- 24″ komputer PC z Windows
- Oprogramowanie pomiarowe 2D z importem/porównaniem CAD
Konfiguracja opcjonalna
Opcjonalnie dostępna jest sonda stykowa Renishaw, która rozszerza optyczny system pomiarowy o możliwość wykonywania pomiarów kontaktowych.
Zestaw dostawy obejmuje 24″ komputer PC z systemem Windows i oprogramowaniem pomiarowym 2D oraz protokół kalibracji. W zestawie znajduje się certyfikat kalibracji zgodny z ISO/IEC 17025 / ILAC MRA
Informacje dodatkowe
| Magnification | |
|---|---|
| Table size |








