DataMet 2D-Laser motorisierter Makroprofil-Messstand (MetroX)

Beschreibung

PRODUKT

Der 2D LASER MOTORIZED MACRO-PROFILE Messständer ist ein motorisierter, berührungsloser Zweiachsen-Messständer mit einem Rotlaser-Sensor. Beide Achsen haben eine Auflösung von 0,001 mm. Er wird als MetroX-System geliefert: ein Windows-PC mit Touchscreen und der MetroX Form-App zum Scannen, zur Berechnung von Formparametern und zum Export von Protokollen. Jede X-Länge ist mit einem Z-Bereich von 0–8 mm oder 0–40 mm erhältlich.

Verfügbare Ausführungen:

• X 0–1000 mm – Z 0–8 oder 0–40 mm; Genauigkeit ±0,030 mm; Gewicht 9,0 kg
• X 0–1500 mm – Z 0–8 oder 0–40 mm; Genauigkeit ±0,040 mm; Gewicht 11,0 kg
• X 0–2000 mm – Z 0–8 oder 0–40 mm; Genauigkeit ±0,060 mm; Gewicht 15 kg
• X 0–3000 mm – Z 0–8 oder 0–40 mm; Genauigkeit ±0,100 mm; Gewicht 24 kg
• X 0–5000 mm – Z 0–8 oder 0–40 mm; Genauigkeit ±0,160 mm; Gewicht 28 kg

Jeder Messständer wird mit einem Kalibrierzertifikat geliefert, das vom nach ISO/IEC 17025 (ILAC MRA) akkreditierten MICROTECH-Labor ausgestellt wird.

KONNEKTIVITÄT & DATEN

• MetroX Form-App – Scannen, Berechnung der Formparameter und Anzeige des Profils auf dem Touchscreen-PC
• Messprotokolle – Export in den Formaten CSV und PDF
• Motorischer Antrieb – aus der App gesteuert, mit halbautomatischem Modus

WELCHES PROBLEM LÖST DAS GERÄT?

Wird ein Profil von Hand gescannt, hängen Geschwindigkeit und Bahn vom Bediener ab, die Oberfläche kann von einem Messkopf berührt werden, und die Formparameter werden anschließend getrennt aus den Rohwerten berechnet.

• Motorisierte X-Achse mit halbautomatischem Modus → der Scan läuft bei jedem Teil gleich ab.
• Berührungsloser Rotlaser → keine Messkraft, keine Spuren und keine Durchbiegung der Oberfläche.
• Berechnung in MetroX Form → Formparameter werden direkt aus dem Scan berechnet.
• CSV- und PDF-Export → das Ergebnis verlässt den Messständer als Messprotokoll, bereit für die Dokumentation oder weitere Analyse.

WIE FUNKTIONIERT ES?

Das Werkstück wird entlang der X-Achse positioniert und der Laser wird innerhalb seines Z-Bereichs über der Oberfläche eingestellt. Der Scan wird in der MetroX Form-App gestartet; der Motor fährt den Laser entlang des Werkstücks, während der Messständer X-Position und Z-Höhe mit 0,001 mm Auflösung erfasst. Die App zeigt das Profil an, berechnet die Formparameter und exportiert das Messprotokoll als CSV oder PDF.

WO WIRD ES EINGESETZT?

• Sehr lange Werkstücke bis 5000 mm → Profil über die gesamte Länge → der motorische Verfahrweg scannt das Teil in einem Durchlauf.
• Serienprüfung desselben Werkstücktyps → vergleichbare Profile von Teil zu Teil → motorisiertes, halbautomatisches Scannen.
• Empfindliche oder fertig bearbeitete Oberflächen → Form ohne Berührung des Teils → berührungsloser Laser.
• Prüfung mit dokumentierten Ergebnissen → Formparameter und Protokolle → MetroX Form mit CSV- und PDF-Export.
• Profile mit großen Stufen oder geringer Welligkeit → Wahl zwischen Z 0–40 mm oder 0–8 mm.

KONFIGURATION & ANPASSUNG

Die X-Länge wird entsprechend der Werkstücklänge aus 1000, 1500, 2000, 3000 und 5000 mm gewählt; die Genauigkeit beträgt ±0,030, ±0,040, ±0,060, ±0,100 bzw. ±0,160 mm. Jede Länge ist mit einem Z-Bereich von 0–8 mm für geringe Höhenvariation oder 0–40 mm für größere Profilstufen erhältlich. Der Windows-PC mit Touchscreen und der MetroX Form-App ist Bestandteil jeder Ausführung.