Modbus DataMet e-Force Mikron Messschieber mit oberen Kreuzspitzen Industrie 4.0

Beschreibung

PRODUKT

Drei Messbereiche sind verfügbar:

• 0–300 mm / 0–12″ — Genauigkeit ±12 μm, Messschenkel 60/40 mm
• 0–500 mm / 0–20″ — Genauigkeit ±15 μm, Messschenkel 100/30 mm
• 0–600 mm / 0–24″ — Genauigkeit ±18 μm, Messschenkel 100/30 mm

Alle Ausführungen bieten eine Auflösung von 0,0005 mm mit wählbarer Anzeige von 0,0005 / 0,001 / 0,01 / 0,1 mm.

Die langen Messschenkel positionieren die Messkontakte weiter entfernt von der Messschiene, sodass tiefer am Werkstück liegende Abmessungen erreicht werden können. Die Außenmessschenkel besitzen eine schneidenförmige Geometrie, die ein schmales Kontaktprofil für Messungen nahe an Schultern, Stufen und umliegenden Geometrien schafft, wo herkömmliche breite Messflächen den korrekten Kontakt behindern können.

Die oberen Messschenkel sind mit Messspitzen für Innenmaße über 10 mm ausgestattet.

Ein elektronisches E-FORCE-Kraftkontrollmodul bietet eine wählbare Messkraft von 1 bis 20 N, Kraftanzeige, farbige Kraftstatusanzeige und AUTO-FORCE-Modus. Dadurch kann die Messkraft an das Werkstück angepasst werden, anstatt ausschließlich vom manuellen Druck des Bedieners abzuhängen.

Das computergestützte MICS-System verfügt über einen 2,0″-Farb-Touchscreen, ein CNC-gefrästes massives Aluminiumgehäuse und IP54-Schutz.

COMPUTERSYSTEM MICS / DataMet-FUNKTIONEN

Das integrierte DataMet MICS-System kombiniert Messung, Visualisierung, Steuerung und Verwaltung von Messdaten.

Zu den Funktionen gehören:

• grafische Messwertanzeige mit 1D-/2D-Modi
• Analogskala
• farbige GO-/NOGO-Toleranzanzeige
• MAX / MIN / RANGE
• TIMER
• FORMEL Ax² + Bx + C
• Temperaturkompensation
• lineare Korrektur
• wählbare Auflösung
• Kontrolle des Kalibrierdatums
• Passwortschutz
• automatische Abschaltung
• wiederaufladbares Stromversorgungssystem
• Geräteinformationen und Firmware-Update
• Verbindungsanzeige
• Speicher für 2000 Messwerte
• ordnerbasierte Speicherorganisation
• Messstatistik
• Übertragung gespeicherter Daten
• HUB-Modus und Einstellungen für Messtaster

KONNEKTIVITÄT & DATENÜBERTRAGUNG

Die MODBUS-Version ergänzt eine spezielle industrielle Datenschnittstelle und behält gleichzeitig die standardmäßigen DataMet-Übertragungsmodi bei.

Integrierte Datenübertragungsmodi:

• Drahtlose Übertragung an die MDS-App für Windows, Android, iOS und macOS
• Wireless HID
• Wireless HID + MAC
• USB HID
• MODBUS RTU

Die MODBUS-RTU-Schnittstelle verwendet RS-485, eine 4-Leiter-Verbindung mit 5–24 V, GND, A- und B-Leitungen. Damit können Messwerte des Messschiebers direkt in Geräte und Systeme mit MODBUS-RTU-Protokoll integriert werden, ohne dass der Bediener jeden Messwert manuell ablesen und erneut eingeben muss.

MODBUS ASCII und MODBUS TCP/IP sind optional erhältlich.

WO WIRD ER EINGESETZT UND WELCHE AUFGABEN LÖST ER?

• Zurückgesetzte Außenmaße → die erforderlichen Messflächen liegen weiter vom Rand des Bauteils entfernt → herkömmliche kurze Messschenkel erreichen die Messposition nicht → 60/40- oder 100/30-mm-Langmessschenkel verlängern die Messkontakte bis in den erforderlichen Bereich.
• Außenmaße neben Schultern oder Stufen → breite herkömmliche Messflächen können die angrenzende Geometrie berühren, bevor die erforderliche Fläche erreicht wird → schneidenförmige Außenmessschenkelbieten ein schmales Kontaktprofil zur Positionierung nahe dem geometrischen Hindernis.
• Innenmaße über 10 mm → die Messung erfordert Kontakt innerhalb einer Öffnung statt über eine Außenfläche → obere Messspitzen stellen die erforderliche Innenmessgeometrie bereit.
• Bauteile mit erforderlicher kontrollierter Kontaktkraft → unterschiedliche Werkstücke können unterschiedlich auf übermäßigen oder ungleichmäßigen Messdruck reagieren → die wählbare 1–20 N E-FORCE ermöglicht es, die Kraft während der Messung festzulegen und zu überwachen.
• Wiederholte Prüfungen mit Toleranzgrenzen → der Bediener muss sofort erkennen, ob jeder Messwert akzeptabel ist → die farbige GO-/NOGO-Anzeige ermöglicht eine direkte Toleranzbewertung auf dem Touchscreen.
• In industrielle Anlagen integrierte Messungen → Messwerte müssen direkt vom Messschieber an ein externes System übertragen werden, statt manuell erfasst zu werden → die RS-485-MODBUS-RTU-Schnittstelle stellt einen industriellen Datenausgang für die automatisierte Verarbeitung von Messdaten bereit.

WELCHES PROBLEM LÖST ER?

Ein herkömmlicher Messschieber kann ungeeignet sein, wenn sich das Zielmaß tief auf einem Bauteil, unmittelbar neben einer Schulter oder innerhalb einer eingeschränkten Geometrie befindet. Standardmessflächen können zu kurz oder zu breit sein, um den erforderlichen Kontakt herzustellen.

Die verlängerten schneidenförmigen Messschenkel lösen das Zugangsproblem, während E-FORCE das separate Problem eines unkontrollierten Messdrucks löst, indem eine Kraft von 1 bis 20 N ausgewählt und überwacht werden kann.

Bei wiederholten oder integrierten Prüfungen löst die MODBUS-Version außerdem das Problem der manuellen Verarbeitung von Messdaten. Messergebnisse können über MODBUS RTU direkt an kompatible industrielle Systeme übertragen werden, während Wireless und USB HID weiterhin für die konventionelle digitale Datenübertragung verfügbar bleiben.

WIE FUNKTIONIERT ER?

Das Werkstück wird zwischen den entsprechenden Messflächen positioniert. Für Außenmessungen werden die langen schneidenförmigen Messschenkel an die erforderlichen Außenmerkmale geführt; für Innenmessungen über 10 mm kontaktieren die oberen Messspitzen die Innenflächen.

Der Bediener wählt die erforderliche Messkraft innerhalb des 1–20-N-E-FORCE-Bereichs. Das elektronische System zeigt die aufgebrachte Kraft an und signalisiert ihren Status farblich, während der AUTO-FORCE-Modus kraftkontrollierte Messungen unterstützt.

Das Schweizer Messsystem ermittelt die Verschiebung der Messschenkel und zeigt das Ergebnis auf dem 2,0″-Touchscreen mit der gewählten Auflösung an. Anschließend kann die Messung mit Toleranz-, MAX/MIN-, Formel-, Timer- oder Kompensationsfunktionen ausgewertet, im 2000-Werte-Speicher gespeichert oder über Wireless, USB HID oder MODBUS RTU übertragen werden.

KONFIGURATION & ANPASSUNG

Standard-MODBUS-Konfigurationen

• 141088321M — 0–300 mm, ±12 μm, Messschenkel 60/40 mm
• 141088521M — 0–500 mm, ±15 μm, Messschenkel 100/30 mm
• 141088621M — 0–600 mm, ±18 μm, Messschenkel 100/30 mm

Alle drei Versionen bieten 0,0005 mm Auflösung, 1–20 N E-FORCE, Wireless, USB HID und MODBUS RTU.

Verfügbare MODBUS-Optionen

• MODBUS ASCII
• MODBUS TCP/IP

Die MODBUS-Version ist die geeignete Konfiguration, wenn die langen schneidenförmigen Messschenkel und die elektronische Kraftregelung zusammen mit einer direkten industriellen Protokollkommunikation erforderlich sind.

Ein Kalibrierzertifikat ISO 17025 / ILAC MRA sowie ein USB-Daten-/Ladekabel sind im Lieferumfang enthalten.