EvoMet MOTORISIERTE BRINELL-HÄRTEPRÜFER

Beschreibung

PRODUKTE

Der EvoMet MOTORIZED BRINELL Härteprüfer misst die Brinell-Härte im Bereich von 8–650 HBW mit einer Auflösung von 0,1 HBW.

Die Maschine bietet Prüfkräfte von 612,9 bis 29421 N. Das Aufbringen, Halten und Entlasten der gewählten Prüfkraft erfolgt motorisiert und über AUTO-Modi, sodass diese Schritte nicht bei jeder Prüfung manuell durchgeführt werden müssen.

Die Haltezeit kann zwischen 1 und 99 Sekunden eingestellt werden.

Der Härteprüfer ist für Werkstücke bis 330 mm Höhe ausgelegt und bietet eine Ausladung von 165 mm, sodass der Prüfeindruck an Werkstücken unterschiedlicher Größe und Geometrie positioniert werden kann.

Verschiedene Auflagen unterstützen Werkstücke mit unterschiedlichen Kontaktformen, darunter:

• große Flachauflage;
• kleine Flachauflage;
• V-Nut-Auflage.

Hartmetall-Kugeleindringkörper mit 2,5, 5 und 10 mm Durchmesser sind für unterschiedliche Brinell-Prüfkonfigurationen vorgesehen.

TOUCHSCREEN, DATENBANK & PRÜFFUNKTIONEN

Der Härteprüfer wird über einen multifunktionalen 8″-Touchscreen mit Benutzeroberfläche in Englisch, Deutsch und Ukrainisch gesteuert.

Nach der Erzeugung des Eindrucks wird der gemessene Eindruckdurchmesser manuell über den Touchscreen eingegeben, woraufhin das System den entsprechenden HBW-Härtewert berechnet.

Das Touchscreen-System bietet außerdem:

• automatische Umwertung zwischen Härteskalen;
• gruppierten Speicher für mehr als 2000 Werte;
• automatische Speicherung von Skala, Prüfkraft und Temperatur;
• Berechnung von Maximum, Minimum und Mittelwert.

Diese Funktionen ermöglichen es, wiederholte Härtemessungen direkt am Gerät zu erfassen und auszuwerten, anstatt einzelne Ergebnisse separat zu protokollieren und zu berechnen.

KONNEKTIVITÄT & DATEN

Messdaten können übertragen werden über:

• USB
• RS-232

Das System unterstützt außerdem einen kabellosen Drucker zum Ausdrucken der Messergebnisse.

WO WIRD DAS GERÄT EINGESETZT UND WELCHE AUFGABEN LÖST ES?

Der EvoMet MOTORIZED BRINELL Härteprüfer ist für Härteprüfungen vorgesehen, bei denen ein kontrollierter Brinell-Eindruckzyklus und die Auswertung des entstandenen Eindrucks erforderlich sind.

Flache Werkstücke → Oberflächenhärte → stabile Positionierung während der Eindringprüfung → Flachauflagen.
Große und kleine Flachauflagen bieten eine geeignete Unterstützung für flache Werkstücke unterschiedlicher Abmessungen, während die gewählte Prüfkraft aufgebracht wird.

Runde oder zylindrische Werkstücke → Härte an einer Außenfläche → schwierige Werkstückauflage → V-Nut-Auflage.
Die V-Nut-Auflage unterstützt zylindrische Geometrien und hilft dabei, den Prüfbereich unter dem Eindringkörper zu positionieren.

Unterschiedliche Brinell-Prüfkonfigurationen → unterschiedliche Kraft- und Kugelanforderungen → großer Kraftbereich und austauschbare Eindringkörper.
Der Prüfkraftbereich von 612,9–29421 N in Kombination mit Hartmetallkugeln von Ø2,5, Ø5 und Ø10 mmermöglicht die Konfiguration des Geräts für unterschiedliche Brinell-Messbedingungen.

Wiederholte Härteprüfung → wiederholtes manuelles Belasten und Protokollieren → motorisierter AUTO-Zyklus und Datenbank.
Motorisiertes Aufbringen, Halten und Entlasten standardisieren den Prüfablauf, während die interne Datenbank mehr als 2000 Messungen speichert und grundlegende Statistiken berechnet.

Große Werkstücke → Prüfpunkt weit von einer Kante entfernt → begrenzter Zugang zum Werkstück → 330 mm Werkstückhöhe und 165 mm Ausladung.
Der verfügbare Prüfraum ermöglicht den Zugang zu Messpositionen, die mit kleineren Härteprüfrahmen nicht erreicht werden können.

WELCHES PROBLEM LÖST DAS GERÄT?

Konventionelle Härteprüfungen können erfordern, dass der Bediener mehrere Schritte jeder Messung separat steuert: Prüfkraft aufbringen, über die erforderliche Zeit halten, entlasten, den Eindruck messen und den Härtewert berechnen.

Der EvoMet motorisiert die Phasen Aufbringen, Halten und Entlasten und ermöglicht die direkte Einstellung der Haltezeit am Gerät. Nach Eingabe des Eindruckdurchmessers berechnet der Touchscreen den HBW-Wert und speichert die Messdaten.

Bei wiederholten Prüfungen reduzieren die Datenbank- und Statistikfunktionen den Aufwand für separate manuelle Protokollierung und Berechnung, während Ergebnisse, Prüfkraft und Messinformationen zusammen gespeichert werden.

WIE FUNKTIONIERT ES?

Das Werkstück wird auf der geeigneten Auflage positioniert und unter dem gewählten Hartmetall-Kugeleindringkörper ausgerichtet.

Die erforderliche Prüfkraft und Haltezeit werden über den Touchscreen eingestellt. Anschließend führt das Gerät den motorisierten Zyklus aus Aufbringen, Halten und Entlasten durch.

Nach der Entlastung wird der entstandene Brinell-Eindruck mit dem mitgelieferten 20×-Mikroskop gemessen. Der gemessene Eindruckdurchmesser wird manuell über den Touchscreen eingegeben, und das System berechnet den entsprechenden HBW-Härtewert.

Das Ergebnis kann anschließend in der internen Datenbank gespeichert, statistisch ausgewertet, in eine andere Härteskala umgerechnet oder über USB bzw. RS-232 übertragen werden.

KONFIGURATION & LIEFERUMFANG

Der HBT-3, Art.-Nr. 211030003 bietet:

• Messbereich 8–650 HBW;
• 0,1 HBW Auflösung;
• Prüfkraftbereich 612,9–29421 N;
• maximale Werkstückhöhe 330 mm;
• 165 mm Ausladung;
• einstellbare Haltezeit von 1–99 s;
• multifunktionalen 8″-Touchscreen;
• USB- und RS-232-Datenausgabe.

Der Lieferumfang umfasst Auflagen, Hartmetall-Kugeleindringkörper, einen Satz Brinell-Härtevergleichsplatten, ein 20×-Mikroskop und ein Kalibrierprotokoll. Ein Kalibrierzertifikat nach ISO/IEC 17025 / ILAC MRA ist enthalten.