DataMet Комп’ютерний мікронний штангенциркуль з зовнішними губками ШЦЦК-ІІ Industry 4.0

ПРОДУКТИ

Цей штангенциркуль поєднує швейцарську систему відліку MICRON, комп’ютеризовану електроніку MICS і спеціальні довгі губки для вимірювань, де одночасно потрібні збільшений виліт і тонка геометрія контакту.

Доступні три діапазони вимірювання:

• 0–300 мм / 0–12″ — точність ±12 мкм
• 0–500 мм / 0–20″ — точність ±15 мкм
• 0–600 мм / 0–24″ — точність ±18 мкм

Електронна вимірювальна система забезпечує роздільну здатність 0,0005 мм із вибором індикації 0,0005 / 0,001 / 0,01 / 0,1 мм.

Довгі губки забезпечують зовнішні вимірювання та внутрішні вимірювання понад 10 мм. Верхні губки оснащені вимірювальними наконечниками, а ножеподібна геометрія зовнішніх губок забезпечує вузький профіль контакту для вимірювання зовнішніх розмірів у місцях, де широкі стандартні губки неможливо правильно розташувати.

Вбудований модуль контролю E-FORCE забезпечує вибір вимірювального зусилля від 1 до 20 Н, індикацію зусилля, кольорову індикацію його стану та режим AUTO-FORCE. Це дозволяє контролювати прикладене контактне зусилля замість того, щоб покладатися лише на тиск руки оператора.

Комп’ютеризований блок розміщений у цільному алюмінієвому корпусі, обробленому на ЧПК, оснащений 2,0″ кольоровим сенсорним екраном і має ступінь захисту IP54. Калібрувальний сертифікат входить до комплекту.

ФУНКЦІЇ DATAMET

Комп’ютеризована система MICS інтегрує функції вимірювання, візуалізації, керування та роботи з даними безпосередньо у штангенциркуль.

Функції включають:

• графічне відображення вимірювання
• кольорову аналогову шкалу
• кольорову індикацію допуску GO / NOGO
• MAX / MIN / RANGE
• TIMER
• ФОРМУЛУ Ax² + Bx + C
• вибір роздільної здатності
• лінійну корекцію
• температурну компенсацію
• контроль дати калібрування
• захист паролем
• індикацію підключення
• пам’ять на 2000 значень
• папки для збережених вимірювань
• статистику пам’яті
• передачу збережених даних
• режим HUB для 2D-вимірювань і роботи зі щупом
• налаштування контактного щупа
• акумуляторну систему живлення
• налаштування дисплея та енергоспоживання
• інформацію про пристрій та оновлення прошивки

ПІДКЛЮЧЕННЯ ТА ДАНІ

Штангенциркуль підтримує чотири режими передачі даних:

• бездротове підключення до застосунку MDS для Windows, Android, iOS і macOS
• Wireless HID
• Wireless HID + Mac
• USB HID

Значення вимірювань, збережені у внутрішній пам’яті, також можуть передаватися для подальшої обробки. До комплекту входить доступ до безкоштовних версій застосунку MDS і USB-кабель для передачі даних та заряджання.

ДЕ ВИКОРИСТОВУЄТЬСЯ І ЯКІ ЗАВДАННЯ ВИРІШУЄ?

Ця версія призначена для розмірних вимірювань, коли стандартний штангенциркуль із короткими широкими губками не може дістатися до потрібних вимірювальних поверхонь або коли важливий контроль контактного зусилля.

• Великі деталі → зовнішні розміри у заглиблених місцях → обмежений доступ для стандартних губок → довгі ножеподібні губки досягають потрібних вимірювальних поверхонь, зберігаючи вузьку зону контакту.
• Ступінчасті деталі → ширина або зовнішній розмір поруч із уступом → широкі губки можуть контактувати із сусідньою геометрією → ножеподібні контакти можна розташувати ближче до необхідної лінії вимірювання.
• Деталі з вузькими зовнішніми елементами → локальний зовнішній розмір → недостатній простір для стандартних вимірювальних поверхонь → тонка ножеподібна геометрія забезпечує більш локалізований доступ.
• Великі деталі до 600 мм → внутрішні розміри понад 10 мм → точка вимірювання розташована глибше всередині деталі → подовжені губки забезпечують необхідний виліт.
• Чутливі до зусилля розмірні вимірювання → зовнішній або внутрішній розмір → неконтрольований тиск рукою може змінювати умови контакту → регульований E-FORCE 1–20 Н забезпечує видимий і повторюваний контроль зусилля.
• Серійний контроль → багато результатів вимірювання та рішень щодо допуску → ручний запис і оцінювання збільшують обсяг роботи → індикація GO/NOGO, пам’ять, статистика та бездротова/USB-передача об’єднують вимірювання й обробку даних в одній системі.

ЯКУ ПРОБЛЕМУ ВІН ВИРІШУЄ?

Можливості звичайних штангенциркулів обмежені, коли необхідні вимірювальні поверхні розташовані за уступами, всередині глибшої геометрії або в місцях, де широкі вимірювальні поверхні не можуть забезпечити правильний контакт.

Поєднання довгих губок і зовнішніх ножеподібних контактів забезпечує кращий фізичний доступ до таких елементів. Система E-FORCE 1–20 Н вирішує другу вимірювальну проблему — змінність зусилля, прикладеного вручну. Обране зусилля відображається та контролюється приладом, що дозволяє оператору контролювати умови контакту під час вимірювання.

Для вимірювань, які потребують більш тонкого розрізнення, ніж звичайний цифровий штангенциркуль із дискретністю 0,01 мм, система відліку 0,0005 мм забезпечує значно точнішу індикацію, а функції допусків, статистики та пам’яті зменшують необхідність окремо оцінювати й записувати повторні вимірювання.

ЯК ВІН ПРАЦЮЄ?

Необхідні вимірювальні поверхні розташовуються між відповідними губками. Оператор переміщує повзунок штангенциркуля, доки ножеподібні або внутрішні вимірювальні контакти не досягнуть точок вимірювання.

Модуль E-FORCE контролює прикладене вимірювальне зусилля. Оператор може вибрати зусилля від 1 до 20 Н, контролювати його значення на дисплеї та використовувати кольорову індикацію стану або режим AUTO-FORCE для встановлення необхідних умов контакту.

Переміщення вимірюється системою MICRON і відображається на 2,0″ сенсорному екрані. Після цього результат можна оцінити за допомогою GO/NOGO, MAX/MIN, формули або інших відповідних функцій DataMet, зберегти у внутрішній пам’яті, організувати в папках і передати бездротово або через USB HID.

КОНФІГУРАЦІЇ

Стандартні базові версії:

• 141088321A — 0–300 мм / 0–12″, точність ±12 мкм
• 141088521A — 0–500 мм / 0–20″, точність ±15 мкм
• 141088621A — 0–600 мм / 0–24″, точність ±18 мкм

Усі три версії мають роздільну здатність 0,0005 мм, контроль E-FORCE 1–20 Н, комп’ютеризовані функції DataMet, бездротову передачу даних і підключення USB HID.

Діапазон слід вибирати відповідно до максимального розміру деталі та необхідного вильоту для доступу до точки вимірювання.