EvoMet MOTORISIERTE BRINELL-HÄRTEPRÜFER

Beschreibung

PRODUKT

Der EvoMet MOTORIZED BRINELL Härteprüfer misst die Brinell-Härte im Bereich von 5–650 HBW mit einer Auflösung von 0,1 HBW.

Prüfkräfte von 1838,8 bis 29421 N werden über ein motorisiertes Belastungssystem aufgebracht. Aufbringen, Halten und Entlasten erfolgen automatisch, während die Haltezeit zwischen 1 und 99 Sekunden eingestellt werden kann.

Eine integrierte CCD-Kamera mit 20×- und 40×-Vergrößerung ermöglicht die optische Beobachtung des Brinell-Eindrucks für die halbautomatische HBW-Auswertung direkt über das Prüfsystem. Der automatische Revolverkopfintegriert Prüf- und optische Messpositionen und reduziert dadurch manuelle Handhabungsschritte zwischen Eindringprüfung und Auswertung.

Die Maschine ist für Werkstücke bis 260 mm Höhe ausgelegt und bietet eine Ausladung von 165 mm, um die Prüfstelle unter dem Eindringkörper zu positionieren.

Bedienung und Ergebnisverwaltung erfolgen über einen multifunktionalen 8″-Touchscreen mit Benutzeroberfläche in Englisch, Deutsch und Ukrainisch.

TOUCHSCREEN, DATENBANK & PRÜFFUNKTIONEN

Das integrierte Touchscreen-System kombiniert Prüfsteuerung, Härteauswertung und Verwaltung der Messdaten.

Zu den verfügbaren Funktionen gehören:

• halbautomatische HBW-Berechnung
• 20× / 40× CCD-Kamerabild
• automatische Revolverkopfsteuerung
• obere und untere Härtegrenzwerte mit akustischen Go/NoGo-Alarmen
• automatische Umwertung zwischen Härteskalen
• gruppierter Speicher für mehr als 2000 Werte
• automatische Speicherung von Härteskala, Prüfkraft und Temperatur
• statistische Berechnung von Max / Min / Mittelwert
• einstellbare Haltezeit von 1–99 s

Diese Funktionen ermöglichen es dem Bediener, den Prüfzyklus durchzuführen, den Eindruck auszuwerten, das Ergebnis mit Grenzwerten zu vergleichen und Messdaten innerhalb eines Systems zu speichern.

KONNEKTIVITÄT & DATEN

Messdaten können über USB- und RS-232-Ausgänge übertragen werden.

Der Härteprüfer unterstützt außerdem einen kabellosen Drucker, sodass gespeicherte oder gemessene Ergebnisse ohne kabelgebundene Verbindung zum Drucker ausgegeben werden können.

WO WIRD DAS GERÄT EINGESETZT UND WELCHE AUFGABEN LÖST ES?

Der Härteprüfer ist für Brinell-Härtemessungen vorgesehen, bei denen eine definierte Prüfkraft mit einer Hartmetallkugel aufgebracht und der entstandene Eindruck anschließend optisch ausgewertet werden muss.

Typische Messaufgaben sind:

• Flache Werkstücke → Brinell-Härte an einer gewählten Oberflächenposition → der Eindruck muss erzeugt und anschließend optisch vermessen werden → motorisierter Prüfzyklus, CCD-Kamera und automatischer Revolverkopf verbinden beide Schritte in einer Maschine.
• Zylindrische Werkstücke → Härtemessung an einem gekrümmten Bauteil → stabile Positionierung unter dem Eindringkörper ist erforderlich → die V-Nut-Auflage unterstützt zylindrische Geometrien während der Prüfung.
• Unterschiedliche Brinell-Prüfkonfigurationen → unterschiedliche Kugeldurchmesser und Prüfkräfte sind erforderlich → Hartmetall-Eindringkörper mit 2,5, 5 und 10 mm sowie der große Prüfkraftbereich ermöglichen eine Anpassung der Prüfkonfiguration.
• Wiederholte Härteprüfserien → Ergebnisse müssen einzeln kontrolliert und gespeichert werden → Grenzwerte, akustische Go/NoGo-Anzeige und gruppierter Speicher vereinfachen wiederkehrende Prüfungen.
• Mehrere Ergebnisse innerhalb einer Prüfserie → einzelne Messwerte allein erschweren die schnelle Prozessbewertung → integrierte Max-, Min- und Mittelwertberechnungen ermöglichen eine unmittelbare statistische Auswertung der gespeicherten Gruppe.
• Wechselnde Prüfbedingungen → manuelles Umpositionieren zwischen Eindruckerzeugung und optischer Auswertung erzeugt zusätzliche Handhabungsschritte → der automatische Revolverkopf schaltet das System zwischen den erforderlichen Arbeitspositionen um.

WELCHES PROBLEM LÖST DAS GERÄT?

Die Brinell-Härteprüfung erfordert sowohl einen kontrollierten Eindringzyklus als auch die anschließende optische Auswertung des Eindrucks.

Bei konventionellen Systemen können Prüfkraftaufbringung und Eindruckmessung getrennte Handhabungsschritte erfordern. Das EvoMet System kombiniert motorisierte Prüfkraftaufbringung, automatischen Revolverkopf, CCD-Bildgebung und touchscreenbasierte HBW-Berechnung in einem Härteprüfer.

Bei wiederholten Prüfungen erhöhen auch manuelle Protokollierung und separate Grenzwertkontrolle die Anzahl der Bedienerschritte. Integrierter Speicher, Grenzwerte, Statistikfunktionen und Datenausgabe ermöglichen die direkte Auswertung und Speicherung der Ergebnisse nach jeder Messung.

WIE FUNKTIONIERT ES?

Das Werkstück wird auf der geeigneten Auflage unter dem Eindringkörper positioniert.

Die gewünschte Prüfkonfiguration, Prüfkraft und Haltezeit werden über den Touchscreen ausgewählt. Anschließend führt der Härteprüfer das motorisierte Aufbringen, Halten und Entlasten der gewählten Prüfkraft durch.

Ein Hartmetall-Kugeleindringkörper erzeugt den Brinell-Eindruck in der Prüfoberfläche. Nach der Eindringprüfung positioniert der automatische Revolverkopf das optische Messsystem, und die integrierte 20× / 40× CCD-Kameraliefert eine vergrößerte Darstellung für die halbautomatische HBW-Auswertung.

Das berechnete Ergebnis kann mit voreingestellten oberen und unteren Grenzwerten verglichen, in der internen Datenbank gespeichert, in statistische Berechnungen einbezogen und über USB oder RS-232 übertragen werden.

KONFIGURATION & ZUBEHÖR

Der HBT-4, Art.-Nr. 211030004 bietet:

• Messbereich 5–650 HBW
• 0,1 HBW Auflösung
• Prüfkraftbereich 1838,8–29421 N
• maximale Werkstückhöhe 260 mm
• 165 mm Ausladung
• 1–99 s Haltezeit
• automatischen Revolverkopf
• multifunktionalen 8″-Touchscreen
• 20× / 40× CCD-Kamera
• USB- und RS-232-Datenausgabe

Verschiedene mitgelieferte Auflagen unterstützen unterschiedliche Werkstückgeometrien:

• große Flachauflage
• kleine Flachauflage
• V-Nut-Auflage

Der Eindringkörpersatz umfasst Hartmetallkugeln mit 2,5 mm, 5 mm und 10 mm Durchmesser für unterschiedliche Brinell-Prüfkonfigurationen.

Zum Lieferumfang gehören außerdem Brinell-Härtevergleichsplatten sowie ein Kalibrierzertifikat nach ISO 17025 mit ILAC-MRA-Akkreditierung.

Die Maschinenabmessungen betragen 700 × 270 × 950 mm, das Gewicht 160 kg.